SMED
REDUÇÃO DO TEMPO DE TROCA DE FERRAMENTAS / PREPARAÇÃO DE MÁQUINAS
O ambiente de negócios e a conjuntura econômica atual demandam a implantação de ações de aprimoramento de processos, redução de custo e eliminação de desperdícios, como o melhor caminho para aumentar a competitividade, produtividade e lucratividade da empresa e satisfação dos clientes.
OBJETIVOS
· Reduzir o tempo de troca de ferramentas/preparação de máquina, de modo a permitir uma melhor utilização das máquinas, aumentar a flexibilidade de produção e reduzir o tamanho dos lotes de produção, eliminando/reduzindo o desperdício da produção em excesso e permitindo a produção de um mix de produtos adequado à solicitação dos clientes.
· Propiciar o desenvolvimento das pessoas, com o aprendizado de novos conceitos de troca de ferramentas/preparação de máquina.
AÇÕES DA CONSULTORIA
FASE DE PREPARAÇÃO
· Definições de prioridades junto à direção/gerência da empresa, normalmente máquinas que representem algum gargalo na produção;
FASE DE REALIZAÇÃO
· Realização do evento SMED em 3 (três) dias para a análise do processo atual e definição das ações de melhoria do tempo de troca de ferramentas/preparação de máquinas, de acordo com a metodologia descrita abaixo.
FASE DE ACOMPANHAMENTO (opcional)
MÉTODO
· Será utilizado o método do SMED (Single Minute Exchange of Die), que significa a busca para se chegar a tempos de troca de ferramentas/preparação de máquinas menores que 10 minutos. Dependendo da complexidade do processo atual, pode-se não chegar a tempos menores que 10 minutos, mas o objetivo será sempre reduzir o máximo possível.
RESULTADOS ESPERADOS
· Redução do tempo de troca de ferramenta/preparação (dependendo da complexidade e do tempo de troca de ferramentas, pode ser necessário mais de um evento para se chegar a reduções mais significativas);
· Maior flexibilidade da produção;
· Possibilidade de redução do tamanho dos lotes de produção;
· Melhor utilização das máquinas, disponibilizando mais horas para a produção.
CONSULTORES ENVOLVIDOS
· Jorge Mac-Dowell
· Humberto Souza
Formados na metodologia SMED pelo Institut Renault de la Qualité e du Management (Renault montadora de veículos).
Já realizaram atividades de redução de tempos de preparação de máquinas durante a implantação da Filosofia Lean Manufacturing em empresas tais como, Intercontinental Móveis, Artefama, FlashPack Embalagens, Teka e, de forma avulsa, em empresas tais como Rhodia e Butzke. Sempre com excelentes resultados, incluindo trocas de longa duração, como de 12 e 7 horas.
Garantimos a senioridade de todos os consultores envolvidos.
DURAÇÃO ESTIMADA
A realização de um evento padrão de SMED, tem a duração de 32 horas, sendo 8 para planejamento e filmagem e 24 para a realização do trabalho de redução do tempo de troca.
Caso a empresa queira que a consultoria a ajude nas ações posteriores de implantação do novo processo, haverá um acréscimo de horas a ser negociado entre as partes
DISPONIBILIDADE E INVESTIMENTO
Para uma proposta detalhada e disponibilidades de datas e valores por favor entre em contato através do e-mail: bahiaconsult@bahiaconsult.com
OBJETIVOS
· Reduzir o tempo de troca de ferramentas/preparação de máquina, de modo a permitir uma melhor utilização das máquinas, aumentar a flexibilidade de produção e reduzir o tamanho dos lotes de produção, eliminando/reduzindo o desperdício da produção em excesso e permitindo a produção de um mix de produtos adequado à solicitação dos clientes.
· Propiciar o desenvolvimento das pessoas, com o aprendizado de novos conceitos de troca de ferramentas/preparação de máquina.
AÇÕES DA CONSULTORIA
FASE DE PREPARAÇÃO
· Definições de prioridades junto à direção/gerência da empresa, normalmente máquinas que representem algum gargalo na produção;
FASE DE REALIZAÇÃO
· Realização do evento SMED em 3 (três) dias para a análise do processo atual e definição das ações de melhoria do tempo de troca de ferramentas/preparação de máquinas, de acordo com a metodologia descrita abaixo.
FASE DE ACOMPANHAMENTO (opcional)
MÉTODO
· Será utilizado o método do SMED (Single Minute Exchange of Die), que significa a busca para se chegar a tempos de troca de ferramentas/preparação de máquinas menores que 10 minutos. Dependendo da complexidade do processo atual, pode-se não chegar a tempos menores que 10 minutos, mas o objetivo será sempre reduzir o máximo possível.
RESULTADOS ESPERADOS
· Redução do tempo de troca de ferramenta/preparação (dependendo da complexidade e do tempo de troca de ferramentas, pode ser necessário mais de um evento para se chegar a reduções mais significativas);
· Maior flexibilidade da produção;
· Possibilidade de redução do tamanho dos lotes de produção;
· Melhor utilização das máquinas, disponibilizando mais horas para a produção.
CONSULTORES ENVOLVIDOS
· Jorge Mac-Dowell
· Humberto Souza
Formados na metodologia SMED pelo Institut Renault de la Qualité e du Management (Renault montadora de veículos).
Já realizaram atividades de redução de tempos de preparação de máquinas durante a implantação da Filosofia Lean Manufacturing em empresas tais como, Intercontinental Móveis, Artefama, FlashPack Embalagens, Teka e, de forma avulsa, em empresas tais como Rhodia e Butzke. Sempre com excelentes resultados, incluindo trocas de longa duração, como de 12 e 7 horas.
Garantimos a senioridade de todos os consultores envolvidos.
DURAÇÃO ESTIMADA
A realização de um evento padrão de SMED, tem a duração de 32 horas, sendo 8 para planejamento e filmagem e 24 para a realização do trabalho de redução do tempo de troca.
Caso a empresa queira que a consultoria a ajude nas ações posteriores de implantação do novo processo, haverá um acréscimo de horas a ser negociado entre as partes
DISPONIBILIDADE E INVESTIMENTO
Para uma proposta detalhada e disponibilidades de datas e valores por favor entre em contato através do e-mail: bahiaconsult@bahiaconsult.com
